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陶瓷涂料工艺
水性双层陶瓷涂料喷涂工艺: 1、底材预热:保证喷油时底材温度在50~65℃之间,保证底油面油喷好后有约40℃的余温。
水性单层陶瓷涂料喷涂工艺:
聚四氟乙烯(PTFE)涂料喷涂工艺:
1、 使用前必须充分地搅拌均匀,确保无沉底后方可喷涂,但是严禁连续滚油超过2小时,避免涂料坏死结块; 2、 绝对避免剧烈的搅拌速度,比如手持式分散机,以免涂料坏死结块; 3、 底油烘烤不彻底,会造成涂层发黄,光泽变低,甚至穿孔起泡,但烘烤过度也会造成承间附着力下降; 4、 涂料喷涂前必须过滤,特别是面漆在桶内贮存期间容易结皮、沉底胶化,不过滤容易喷涂堵枪; 5、 禁止混合不同种类的涂料,不同厂家或同一厂家不同型号的涂料可能会不相容; 6、 涂料贮存温度为1~40℃,静止可存放期为6个月,长期不使用时建议每两月滚油一次。
有机硅涂料喷涂工艺:
一、前处理 基材:铝或铝合金及铁制品的调理器材。 脱脂:溶剂洗净,浸渍(超音波先净),气体洗净,碱脱脂,烧碱或烧溶剂乳化等。 粗糙化: 基本上无须粗糙处理,但粗糙化对质量有一定的提升(建议铝或铝合金制品作普阳处理, 铁制品作磷盐处理)。
聚醚砜(PES)涂料喷涂工艺:
一、工件处理:除油、粗糙化(打砂/建议60-100目砂) 二、涂料分散 1、涂料滚动搅拌15分钟以上。 2、喷涂粘度岩田2#杯22-30秒 3、喷涂前过滤。(建议120目过滤网) 注意事项: 随着气温的不同涂料粘度要适当的调整,气温在25-30℃时粘度22-24秒可作为参考值,环 境温度低喷涂粘度要调高,环境温度高喷涂粘度要适当调低,以实际喷涂情况来定。 三、喷涂 1、喷涂前工件要预热至40℃左右。 2、喷涂后工件要尽快进炉,进炉温度80℃以上。 3、喷涂膜厚控制在15-30μm。 注意事项: 因为PES体系是强吸水型涂料,空气湿度大,气温低时极易产生吸水、流泪现象,所以,当环境温度低或者空气湿度大时,必须将工件预热,喷涂后要极快进炉,防止涂层吸水,产生外观不良。 四、烘烤 1、要求380℃Χ10分钟。 2、温度过低,涂层外观光泽偏高,性能测试有影响。 3、温度过高,涂层易发黄,不粘效果变差。
工业涂料喷涂工艺:
一、前处理 基材:铝或铝合金及铁制品的调理器材。 脱脂:溶剂洗净,浸渍(超音波先净),气体洗净,碱脱脂,烧碱或烧溶剂乳化等。 粗糙化: 基本上无须粗糙处理,但粗糙化对质量有一定的提升(建议铝或铝合金制品作普阳处理, 铁制品作磷盐处理)。
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